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数控刀具使用的一些知识

发布时间:2012/7/7 12:04:14    浏览次数:3342次

数控机床上用的刀具应知足安装调整利便、刚性好、精度高、耐费用好等要求。

  ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

  ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

  ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。

  ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 

  精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

  ●刀具应具有较高的精度,包括刀具的外形精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

  ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

  ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

  ●刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

  ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

 

  有以下特点:

  为了达到高效、多能、快换、经济的目的,数控加工刀具与普通金属切削刀具比拟应具

 

数控加工刀具的特点

  特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。

 

  (4)特殊型刀具

  ●成形铣刀

  ●鼓形铣刀

  ●键槽铣刀

 

  圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上充满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。铣刀工作部门用高速钢或硬质合金制造。

 

  ●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和

  ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等,高速钢和硬质合金是铣刀工作部门的常用材料。

  ●面铣刀(也叫端铣刀) 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。

 

  ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

  镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。

 

  ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。

  钻削刀具可用于数控车床、车削中央,又可用于数控镗铣床和加工中央。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。

 

  ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。

  数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中央孔类刀具。

 

  们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是"插入快换式系统"。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,也合用于车削中央的自动换刀系统。

 

  方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。

 

  机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。

 

  数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、堵截刀具、孔加工刀具(包括中央孔钻头、镗刀、丝锥等)。

 

  数控车床一般使用尺度的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有尺度,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

 

  ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、堵截等。

 

  (3)从切削工艺上可分为

 

  ⑤金刚石刀具

 

  ④立方氮化硼刀具

 

  ③陶瓷刀具

 

  K-H类--适于加工淬硬材料

 

  K-N类--适于加工铝、非铁合金

 

  K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相称于我国的YG类)

 

  M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

 

  M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相称于我国的YW类)

 

  P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相称于我国的YT类)

 

  硬质合金刀片按国际尺度分为三大类:P类,M类,K类。

 

  ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削机能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有尺度规格系列产品,详细技术参数和切削机能由刀具出产厂家提供。

 

  ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需出产者自行刃磨,且刃磨利便,适于各种特殊需要的非尺度刀具。

 

  (2)从制造所采用的材料上可分为

 

  ⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

 

  ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

 

  ③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,进步加工精度,多采用此类刀具;

 

  ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;

 

  ①整体式

 

数控刀具的分类

  (1)从结构上可分为
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要长处:减少换刀停机时间,进步出产加工时间;加快换刀及安装时间,进步小批量出产的经济性;进步刀具的尺度化和公道化的程度;进步刀具的治理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分施展刀具的机能;有效地消除刀具丈量工作的间断现象,可采用线外预调。事实上,因为模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。


 

 
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